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反应釜压力验方法说明一

制造完毕的高压反应釜按照图样规定要进行压力试验，主要是气压试验和液压试验，具体对液压试验方法说明如下：

1、

气压试验中应当选用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2、

试验时高于反应釜顶部应设排气口，充也时应将釜体内的空气排尽。试验过程中，应保持釜内观察表面的干燥。

3、

试验时压力应缓慢上升，大型反应釜电话，达到规定试验压力后，反应釜电话，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有泄露，修补后重新试验。

4、

对于有夹套的高压反应釜，除特殊结构外，应---行内筒液压试验，合格后在焊夹套，然后进行夹套内的液压试验，特殊结构的夹套高压反应釜试验方法应按设计部门---后进行。

5、液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制高压反应釜，试验后，还应当对焊接接头进行无损检测。

6、            

对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前，应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后，按有关标准进行表面无损检测，不锈钢反应釜电话，若发现裂纹等超标缺陷，应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料。

    总上述可以看出来反应釜产品的使用范围是很广，同时也有可能出现不知道该选择哪种形式的反应釜，在这里我公司根据市场分析经验教您选择适合您的产品希望能有所帮助。

    反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型具体。