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反应釜的组焊要求

1、  高压反应釜承压元件的组焊不易采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，大型反应釜，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于高压反应釜釜体厚度的3倍并且不小于100mm.

2、  在高压反应釜上焊接的临时吊耳和和垫板等，应采用与其釜体相同或在力学性能和焊接性能方---似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和垫板切除后留下的焊疤应打磨光滑，并应按图样规定进行渗透或磁粉检测，---表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应该小于该部位的设计厚度。

3、  不允许强力组装。

4、  高压反应釜受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

影响高压反应釜与管道密封性能的因素

高压反应釜与管道相互连接---密封的主要是通过管法兰接头，管法兰接头除了可拆、连接的功能外，影响法兰接头密封性能的因素有下列几个方面：

1、  法兰的压力等级根据系统的设计条件，大型反应釜电话，考虑管道推力和弯矩折算当量压力，可高于高压反应釜设计压力或适当提高压力等级、法兰型式其中法兰刚度：---堆焊高于---平焊高于板式平焊、密封面形式凹凸面优于突面，大型反应釜价格，密封面表面粗糙度与垫片有关

2、  垫片的材料，大型反应釜，从密封性能来看金属垫片的---于半金属垫片优于非金属垫片，垫片的性能，使用温度、压力及介质的---等等。

3、  紧固件的形式：有全螺纹、双头、六角螺栓，紧固件的材料有---级及商品级，上紧扭矩的控制。

4、  高压反应釜制造过程中的管理方式和管理水平，及设备使用中的管理水平

5、  该安全系数还与事故发生的频率有关系。安全系数所针对的高压反应釜主要是材料的抗拉强度、屈服强度、高温---断裂强度和高温蠕变强度等。从近些年的统计来看，由于设计采用的安全系数所造成的事故是不存在的。因此现代高压反应釜的设计理念还是基于失效模式的设计过程。